Các phương pháp làm khô mực in trong in ấn (P2)

Các Phương pháp làm khô mực in trong in ấn (P1). Các Phương pháp làm khô mực in trong in ấn (P2). Tốc độ thấm hút cũng phụ thuộc vào độ thấm ướt giữa mực in ấn và vật liệu in ấn. Sự thấm hút có ý nghĩa đặc biệt quan trọng cho việc làm khô mực nhanh chóng, làm khô bằng IR đạt hiệu quả tốt nhất chỉ khi có sự thấm hút trên bề mặt vật liệu được in ấn.

Sự thấm hút phụ thuộc vào thể tích thấm hút của vật liệu, cũng như phải phụ thuộc vào độ nhớt của mực. Trong in báo phương thức làm khô chỉ dùng hiệu ứng thấm hút (coldset). Như cách làm khô bằng luồng hơi thẳng đứng dùng cho các loại mực in có thành phần dung môi ở nhiệt độ sôi thấp, đây là các loại dung môi chủ yếu trong mực in ống đồng và Flexo. Thông thường, mực in dùng cho in báo không có dầu khô trong thành phần (dầu khoáng).

Trong trường hợp mực in dùng chất dẫn có dầu làm khô, quá trình làm khô hoá học như oxyhoá diễn ra sau khi thấm hút. Quy tắc này mang tính riêng biệt khi thiết kế cho các loại máy in ấn vì vật liệu in ấn sẽ bị nóng lên một chút dẫn đến những khó khăn khi in như chồng màu không chính xác, tính co giãn của vật liệu và bị cong. • Dẫn truyền dung môi (dẫn qua buồng thấm hút) Luồng khí thải có thành phần là dung môi được hút bằng quạt hút tại điểm bay hơi (Vd trong máy in ống đồng, làm khô bằng các vòi khí đứng) và được vận chuyển từ dưới đi lên bởi nhiều bộ lọc hút được làm từ Cacbon (C) hoạt tính. Như là một quy tắc, hệ thống làm khô chỉ cung cấp một nguồn nhiệt chung được thổi thành một dòng khí, không cần quan tâm đến loại nhiệt năng, hiệu suất kinh tế và phải cẩn thận trong cách xử lý sản phẩm được làm khô.

Hình 1: Các phương pháp làm khô mực in trong in ấn (P2)

Những thuận lợi và hạn chế của việc dùng nguồn bức xạ IR trong quá trình làm khô mực được trình bày như trong bảng. Phương pháp làm khô này ở một mức độ nhất định làm bay hơi các chất trong thành phần mực. • Làm giảm độ nhớt của dầu trong mực nhờ nguồn nhiệt trong khi thấm hút nhanh. Bức xạ nhiệt IR cũng gây tác động nhiệt lên tất cả các vùng trên giấy, nó làm tăng nhiệt độ trong các mao quản (hơn 4000 C) và giúp đẩy nhanh quá trình polyme hoá trong mực.

• Mức tiêu thụ năng lượng cao làm tăng nhiệt độ trong máy in và trong xưởng sản xuất. Quá trình khô được quyết định bởi nhiệt và vật liệu truyền nhiệt (cách truyền nhiệt) trong giới hạn của lớp màng trên bề mặt dung dịch (mực in) Nhiệt độ bề mặt, tốc độ không khí thổi dọc trên toàn bộ bề mặt vật liệu sẽ tốt hơn áp lực thổi cục bộ khác nhau tại từng vùng, đây là thông số chính quyết định tốc độ khô. Hình 7 Hệ thống sấy khô dùng vòi thổi thẳng đứng (sấy khô 1 mặt) trong máy in cuộn Ống đồng. Hình 4 Đồ thị biễu diễn mối liên hệ giữa độ nhớt của mực và thời gian khô (đo theo mật độ).

Các thiết bị làm khô NIR (vùng gần tia hồng ngoại 0. 8-1. 2 µm) làm việc trong vùng có bước sóng thấp hơn dải sóng ngắn. Sự thấm hút mực in sẽ nhanh hơn nếu độ nhớt của mực thấp.

• Quá trình oxy hoá làm diễn ra nhanh chóng trong mực (phần được thấm hút). Sự cân đối trong dãi sóng tương ứng với bức xạ IR và các thành phần của chất dẫn có tính thấm hút trong một khoảng tần số sẽ giúp gia tăng hiệu quả của bức xạ. • Dãi các bước sóng ngắn (từ 0. 8-2µm tương ứng với đèn dùng phát dây tóc hình xoán ốc có nhiệt độ từ 2700 - 15000C) nguồn bức xạ dùng cho loại mực thấm hút chủ yếu trên giấy.

Một số mẫu thiết kế letterhead, giấy tiêu đề thư

Việc thiết kế in letterhead còn có thể được triển khai thành những mẫu thiết kế card visit, thiết kế bìa thư lớn (tương đương size chứa giấy A4) và bìa thư nhỏ (tương đương size chứa giấy A4 gấp 3)

Nguồn bức xạ sóng dài (4 µm -1mm) không phù hợp cho việc làm khô trong in Offset. Trong mực in gồm có nhiều thành phần như Các loại nhựa, pigment, dung môi. Dung môi bay hơi khi mực in được làm khô bằng cách bay hơi. Quá trình thấm hút tách các chất mang ra thành 2 phần và quá trình khô hoàn thành.

Hiệu ứng khô bằng IR trong in Offset (hình 2) được mô tả như sau. Quá trình khô hoá học (oxy hoá) tiếp ngay sau quá trình khô vật lý cũng nhanh hơn khi nhiệt độ tăng. Dãi bước sóng trong quang phổ IR với khoảng bức xạ điện từ được thể hiện trong hình 8. 5, bức xạ hồng ngoại được dùng theo từng mức độ của các bước sóng.

• Mực khô nhanh và khô hoàn toàn. Phương pháp làm khô này rất quan tâm đến khí động học. Màng mực có thể được truyền với sự tăng gia nhiệt khi tiếp xúc với vật liệu in an bởi nguồn phát IR.